擠塑異型材在生產中出現彎曲(qǔ),主要有以下3種原因:
1.口模因素(sù)。口模所(suǒ)供物(wù)料未能按型材各截麵所需物料均勻分配,致使物料偏流。這屬於第一類彎(wān)曲(qǔ)。
2.原料與混料因素。譬如(rú)配方中各類原料配混不均、分散性差和流(liú)動性不穩。這屬於第二類彎曲。
3.定(dìng)型模(mó)因素。因擠塑異型材各部(bù)位截麵不同,從口模擠出後(hòu),與定型模內壁接觸、摩擦麵積差(chà)異較大,或工藝上采用真空和冷卻控製措施不當,致使單麵流動阻力(lì)偏大、專向型材截(jié)麵較大、形狀複雜一側彎曲,譬如(rú)平開或推拉框型材等。同(tóng)時,若某型材定型模一側的結構尺寸和口模偏差大,型材進入(rù)定(dìng)型模(mó)時一側受到的阻力大於另一側,也會專向一側彎曲。這(zhè)些屬於第三類(lèi)彎曲(qǔ)。
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